纺织车间温湿度控制解决办法

温湿度是否合理对纺织企业正常生产影响很大。温湿度不合适不仅不能生产出优质的产品，而且还有可能会影响设备的正常运转。本期“一线交流”栏目，我们就一些企业的有关经验与读者共享，希望能为大家提供一些借鉴。

保持车间正压

可避免室外天气变化影响　　

高温高湿季节采用适宜的温湿度，有利于清除和吸走积花、短绒，缓解粘、缠、堵、挂现象，达到稳定产品质量、提高生产效率的目的。

一般情况下，车间温湿度调节的原则是：清花工序的相对湿度要保证抓棉机下的原棉回潮率为7%左右，使梳棉、精梳工序保持较低的相对湿度，高温高湿季节一般控制在为48%~60%范围为宜； 使纤维处于连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。

在高温高湿季节，生产车间必须保持正压状态，要严格门窗的管理，可将所有的窗户用塑料布封严，使生产车间始终保持在正压状态，避免车间温湿度受到室外天气影响；合理利用车间回风（如细纱或倍捻工序的回风的回调）来控制车间温湿度。这样既解决了一车间、多工序温湿度要求不同的问题，稳定了产品质量，还可达到节能的目的。

适时控制好制冷设备的开机时间。根据原棉特性，打破室外湿球温度高于24摄氏度时方可开机的惯例，根据生产线实际生产情况适时启动制冷设备，使节能降耗与稳定产质量两者兼顾。　　

近几年来由于内地棉花种植面积减少，很多棉纺企业开始大量使用新疆棉。由于新疆地区气候干燥，原棉回潮率较低，往往不能满足纺纱厂的生产需要，因此提高原棉及各工序在制品回潮率很有必要。为此，我们做了大量试验研究，取得了较好的效果。

实践表明，要想提高紧包原棉的回潮率十分困难。因为原棉通过加湿提高回潮率涉及原棉的包装尺寸、密度、温度、湿度、时间等诸多因素。在原棉回潮率较低的状态下，要想提高各工序回潮率，必须要在保证生活好做的情况下，适当提高各工序的相对湿度，同时还要对清花原棉进行预加湿；对回潮率达不到要求的粗纱，要在相对湿度80%左右的环境中置放，以达到最终控制质量的目的。

　　粗纱相对细纱而言是准备工序，控制粗纱回潮率既是粗纱工序本身的要求，也是细纱工序的工艺要求。也可以说粗纱回潮率是纺纱的核心，要严格将粗纱回潮率控制在合理范围内。生产实践表明，粗纱回潮率与成纱各项指标关系密切，粗纱回潮率不能太大也不能太小，只有控制在6.5%~7.0%的范围内，使粗纱在细纱车间呈少量放湿状态，这样纺出的成纱条干、细节、粗节、棉结才最佳。

　　运用空调加湿技术

　　实时测量车间室外温湿度　　

　　传统上，纺织厂生产车间空调加湿大多以空调喷淋为主，有时因气候、扩台、原料品种变化等原因还要辅以直接加湿方式进行加湿。

　　随着科技发展，近几年纺织加湿技术有了一定进展，主要表现在水雾化技术进步、加湿采用多元化送风优化及自动控制技术应用等方面。总体来说，纺织空调加湿技术进展主要通过两条途径实现。一是，通过改进空调喷淋方式和送风方式来提高加湿效果；二是，通过直接加湿手段的多元化来满足不同工艺对湿度的要求，两条途径相辅相成。

　　为了实现车间加湿的目标，纺织企业除了利用好空调外，还可以使用专用的加湿设备。目前，有些企业使用了圆盘抓棉机专用加湿器。这种加湿方式适用于喷射低粘性助剂、干燥或易起静电的原料。

　　除了使用专用加湿设备外，纺织企业还可以使用温湿度自动控制系统。它是一种采用计算机与单片机结合组成的主从分布式温湿度的自动控制系统。该系统通过对生产车间温湿度进行实时集中监测，实现控制空调送风加湿等功能。实践表明，设备运行不仅方便管理，而且还能自动实时测量记录车间室外温湿度。